潤滑泵
產(chǎn)品介紹
1.系統(tǒng)可設定三種動作模式：
A、潤滑：開機時先執(zhí)行潤滑時間計時
B、 間歇：潤滑完成后執(zhí)行間歇時間計時
C、 記憶：斷電后再次送電可繼續(xù)執(zhí)行之前未完成的間歇時間
2.潤滑時間和間歇時間均可調(diào)整（內(nèi)設有鎖鍵功能，可鎖定設置后的潤滑和間歇時間）
3.設有液位開關(guān)，壓力開關(guān)（可選配）。當油量或壓力不足時蜂鳴器會發(fā)出報警、并將異常信號輸出
D、壓力不足顯示Erp
E、 液位不足顯示Ero
4.系統(tǒng)時間可設定，LUB潤滑時間：1-999（秒）
INT間歇時間：1-999（分）（特殊要求可定制）
5.面板指示燈可顯示出注油機的潤滑和間歇狀態(tài)
6.系統(tǒng)可使用“RST”鍵，強制潤滑或消除異常報警信號
7.單次最長潤滑時間小于或等于2分鐘，間歇時間通常為潤滑時間的5倍以上
8.電機設有自我保護功能，防止電機溫度過高及過載
9.在容積式系統(tǒng)中設有脫壓裝置，需配BT/BC/BF合分配器使用
電動潤滑泵可廣泛應用于機床、塑料、紡織、輕工、印刷、自動扶梯和輸送器等機械設備的集中潤滑系統(tǒng)
1.電源接頭必須接好固緊，確保使用安全，并檢查泵裝置上的油位發(fā)訊、壓力開關(guān)是否靈敏。
2.潤滑泵的額定工作壓力為2.0MPa(產(chǎn)品出廠己調(diào)至2.0MPa)，不得擅自調(diào)整調(diào)壓閥。
3.使用油劑粘度：68-1800cSt見附錄表(推薦：0℃以下采用N32#導軌油或機械油：1℃-20℃采用N32#-N100#導軌油或機械油：21℃以上采用N100#-N220#導軌油、機械油)導軌油：GB/T7631.11-94，機械油：GB443-89。禁止使用含有水份的潤滑油與含有抗磨劑的潤滑油(含有水份的潤滑油、如設備長時間停止工作，會導致潤滑系統(tǒng)內(nèi)的元件生銹易造成潤滑裝置故障;含有抗磨劑的潤滑油易堵塞潤滑系統(tǒng)中的濾油器)。
4.首次使用：啟動油泵運行，充滿主油管→擰下系統(tǒng)末端聯(lián)接體的閉口螺絲→讓油劑從閉口螺絲螺孔排出(排除管道中的雜質(zhì)與氣泡)→觀察排出的油劑無氣穴(氣泡)，按原裝配，緊固閉口螺絲→系統(tǒng)壓力升至約2MPa(觀察壓力表)，持續(xù)5~10秒→切斷電源，泵停止工作→系統(tǒng)壓力卸壓至0位→然后再次啟動油泵運行給油→泵工作壓力上升至約2.0MPa→觀察各計量件，排油正常后將計量件與支油管路連接緊固→循環(huán)操作數(shù)次，使全部支油管末端均出油，無氣穴(氣泡)一逐個連接潤滑點→設定供油周期進行自動供油(參閱第四條)。
5.檢查各部件連接處絕對不能有滲油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)油必須緊固，嚴防滲油(采用目測或手指觸摸各部件連接處)。
注：a.主油管連接處漏油，系統(tǒng)壓力不能建立，導致計量件排油不均勻或不排油。
b.計量件與支油管連接處涔油，容易進入空氣，會產(chǎn)生支油管內(nèi)潤滑油泄。
6.嚴禁低油位操作，易造成油泵故障或排出油劑含氣泡，低油位開關(guān)發(fā)訊號時必須立即添加指定的油劑。
| 2L | 3L | 4L |
|---|---|---|
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電機 |
潤滑時間 （S） |
間歇時間 （M） |
額定壓力 | 最大輸出壓力 | 吐出量 | 出油管徑 | 壓力開關(guān) | 液壓開關(guān) | 蜂鳴器 | 油箱用量 | 重量 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
電壓 （V） |
功率 （W） |
（Mpa） | |||||||||||||||
| ADL-3 |
AC110 or AC220 |
20 or 25 |
1 ～ 999 | 1.5 ～ 1.7 | 2.5 |
100 150 200 |
Ø6 | 可選配 | 有 | 有 |
2L (樹脂) |
2.9 | |||||
|
3L (樹脂) |
3.2 | ||||||||||||||||
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4L (樹脂) |
3.3 | ||||||||||||||||
| 異?，F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 接通電源，“POWER”指示燈無顯示或電機不運行 | 電機接線有誤或電源被切斷 | 檢查電路，并進行排除 |
| 電流過載熔斷器切斷 | 檢查電路，并更換熔斷器(AC220V/1AAC110V/1.5A) | |
| 電機內(nèi)藏熱保護器切斷 | 設定運行時間超出規(guī)定使用范圍，需重新調(diào)整運行時間 | |
| 電機超負載，電機損壞 | 更換電機 | |
| 系統(tǒng)壓力未能建立與低油位時“Fault”紅色異常指示燈無顯示 | 接頭松動，線路斷路 | 檢查并進行排除 |
| 低油位發(fā)訊器損壞 | 檢查更換 | |
| 壓力開關(guān)損壞 | 檢查更換 | |
| 在設定的運行時間內(nèi)系統(tǒng)壓力不能建立(壓力開關(guān)不動作)“Fault”異常指示燈顯示 | 油泵設定運行時間過短 | 參閱第四條重新確認設定 |
| 主油管的連接處泄漏或油管 | 參閱第六、5條檢查排除 | |
| 破損調(diào)壓閥或卸壓閥密封面被臟物卡住 | 參閱第九條檢查排除 | |
| 調(diào)壓閥的壓力設定不良 | ||
| 使用油劑不符合技術(shù)要求 | 參閱第六、3條更換指定的油劑 | |
| 低油位操作，空氣進入系統(tǒng)內(nèi) | 參閱第六、6條六、4條擰下閉口螺絲排除氣泡 | |
| 齒輪泵損壞 | 更換齒輪泵 | |
| 計量件動作不靈敏，直接排油 | 參閱第九、2條清洗傘形閥與0形圈如傘形閥、0形圈損環(huán)更換 | |
| 系統(tǒng)卸壓時間過長 | 濾油器被臟物堵塞 | 清洗或更換濾芯 |
| 卸壓閥被臟物卡住 | 參閱九、1.2條排除 | |
| 主油路管道壓扁或堵塞 | 檢查排除，如損壞更換 | |
| 在設定的運行時間內(nèi)，系統(tǒng)壓力建立計量件不排油或排油量不準確 | 計量件被臟物卡住，動作不靈敏 | 參閱九、2條檢查清洗傘形閥與芯桿內(nèi)孔，如傘形閥損環(huán)更換 |
| 設定的卸壓時間(停止時間)不準確 | 參閱第四條重新確認設定 | |
| 油泵工作有噪音 | 油泵吸油濾網(wǎng)堵塞 | 檢查清洗吸油濾網(wǎng)，如齒輪泵損壞更換 |
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